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施工编辑 表面前处理 表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法***干净。 应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。 喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。 喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺点必须进行处理。 安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理。常熟防腐电话

涂敷工艺 具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。 表面预处理合格后至涂敷道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。 氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定：江阴防腐收费

二、开发高固体分和无溶剂防腐涂料系列 我国产品主要在技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大，难以打入市场。 为此，首先应在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。 三、开发水性富锌底漆 无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是长效底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。 而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的高机能防腐涂料，具有发展潜力

四、开发换热器用常温固化耐热防腐涂料 换热器需要耐热、导热效率高的防腐涂层。使用的环氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂装，在大型装置上无法使用。 五、开发可常温固化且施工利便的涂料 其枢纽是要在涂料的防腐机能、传热机能和可施工机能三者之间求得比较好平衡点。 六、开发氯化橡胶系列防腐涂料的代用品 因为氯化橡胶是单组分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大气老化机能优异，在船舶、产业防腐等领域应用，有着广阔的市场。 但因为出产氯化橡胶采用CC1作溶剂，破坏臭氧层。因此，产业纷纷开发其代用品。比较成功的有德国BAST公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。 七、开发鳞片状防腐涂料 无锡高空防腐施工单位，无锡高空防腐公司，无锡高空防腐施工单位

涂料配制 如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用**稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达比较好，保证单膜厚度和质量。 根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 常熟防腐电话

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注意事项编辑 在防腐油漆施工前，必须要注意两点，一是危害人体健康的危险；二是的危险。油漆施工前应了解产品的安全规定是事关重要的。比如金诺信丙烯酸工程底漆和金诺信丙烯酸工程面漆，虽然只有一字之差，功能也有类似之处，但在配比、使用又需要注意，一旦出现意外，会危害到人体健康。 发展趋势编辑 一、开发钢结构用水性防腐底漆和面漆 水性防腐底漆必需解决底材闲蚀和耐水性差的问题。 一些新型的无乳化剂乳液的泛起从根本上改进了其耐水性差的问题，今后应重点解决施工机能和应用机能的问题。 作为面漆来说，主要是在保证保护机能的条件下，进步其装饰性和耐久性。常熟防腐电话

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