常熟专业生产高精密注塑成型高性价比的选择

时间:2019年10月20日 来源:

常熟专业生产高精密注塑成型高性价比的选择, 精密注塑成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种:热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩 1、热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率会增加,因此精密注射的模具温度不宜过高。 2、相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中,伴随高分子的结晶化,由于比容减少而引起的收缩,即叫相变收缩。模具温度高,结晶度高,收缩率大;但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。 3、取向收缩,由于分子链在流动方向上的强行拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。 4、压缩收缩与弹性复位,一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生明显变化。在一般温度下,提高压力成型制品比容会减小,密度会增加,膨胀系数减小,收缩率会明显下降。对应于压缩性,高精密注塑成型,成型材料具有弹性复位作用,使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

昆山达英加模具有限公司于2016年7月成立于昆山花桥蓬青路2号。现公司占地9000余平方米,为**台资企业,专门设计、开发及制作高级精密塑胶模具并提供符合要求的成型、喷涂和装配等的***塑胶产品,如各类电脑周边配备家电产品等相关电类产品,我公司欢迎各位领导莅临和指导!

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那么在制作模具时需要注意的几个问题如下:
一、不要只重产品设计,忽视模具制造:
有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有三个好处:
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能**终降低成本,缩短周期。
3、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

常熟专业生产高精密注塑成型高性价比的选择, 精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量都要求很高的工艺,也有人认为,精密注塑是指塑件的尺寸精度达到0.01~0.001 mm 的注塑成型工艺。近年来,随着电子、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展,人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求,同时,注塑成型是**重要的塑料成型方法之一,因此,精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视,使得精密注塑成型技术不断地进步,新的技术不断地涌现。

二、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙:
1、有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。
2、有了好的模具,还要有好的成形加工,比较好是一条龙协作,尽量避免多头协作。
三、不要只看价格,要从质量、周期、服务***考虑:
1、模具种类很多,大致可分为**类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。

常熟专业生产高精密注塑成型高性价比的选择, 精密注塑成型要素:在精密注塑中,模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一,精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。 判定精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而**本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

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