常熟专业气体辅助成型厂家供应

常熟专业气体辅助成型厂家供应, 气辅成型就是塑料制品在注射成型过程中用带有气阀可通入气体的**喷嘴，将氮气加以一定的压力压人制品结构中较厚的部分，形成中空结构。此工艺即气辅成型工艺，而所用的、装有气嘴的模具即气辅成型模具。与传统的注塑成型方法相比较，气体辅助注塑成型能够成型壁厚不均匀的塑件及复杂的三维中空塑件。由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，气体辅助成型，因此采用气体辅助注塑有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量，减少原材料的费用。能够实现低压注塑成型，由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。并且，由于塑料的收缩可由气体的二次穿透予以补偿，使塑件表面不会出现凹陷、减小甚至消除缩痕。

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气体辅助注塑成型是欧美近期发展出来的一种先进的注塑工艺，它的工作流程 是首先向模腔内进行树脂的欠料注射，然后利用精确的自动化控制系统，把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，使塑件内部膨胀而造成中空，气体沿着阻力**小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面，这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，解决物料冷却过程中体积收缩的问题。

常熟专业气体辅助成型厂家供应, 气体辅助射出成型十项基本守则 1.在气体射入点，气体的压力大于塑胶的压力时，气体才会射入塑料中。 2.气体射入塑料后，必须防止由射入点溢出（可藉由密封[SEALING]避免） 3.气体进入塑料后，会延著**小阻力的方向前进。如：1)较厚的截面2)塑料粘度**小的部位 4.在塑料内的气体会由高压区流向低压区。 5.塑料在冷却及成形时，其压力是由气体控制，而非成型机。 6.在一个连续的气道内，气体的压力在入口及末端是一样的（等压）为了使一个均匀压力能够遍及整个模穴，高压的气体将会非常快速的流过非常小的孔洞。 7.塑料内的气体必须在开模前被排出，以洩放方式排到大气或经过滤清器回到原来的来源，循环使用。 8.塑料与气体比较起来，塑料比较不可压缩。因此增加气体压力无法达到填充效果。 9.塑料冷却时体积收缩的现象，可由气体的膨胀来补偿。 10.GAM的控制是藉由流动、压力、及气体和塑料的射出时间的平衡来达成。也因此，气体传送系统和成型机必须尽可能的配合。

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国度用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体(一般采用氮气)注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料 当中，气体沿着阻力**小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至比较低。

常熟专业气体辅助成型厂家供应, 气体辅助注塑成型优点 为什么人们对于气体辅助注射成型的兴趣如此之大呢？其主要的原因在于这种方法出现时所许诺的种种优点。成型者希望以**造成本生产高质量的产品。在不降低质量的前提下用现代注塑机和成型技术可以缩短生产周期。通过使用气体辅助注射成型的方法，制品质量得到提高，而且降低了模具的成本。使用气体辅助注射成型技术时，它的优点和费用的节约是非常显着的。 1、减少产品变形： 低的注射压力使内应力降低，使翘曲变形降到比较低； 2、减少锁模压力： 低的注射压力使合模力降低，可以使用小吨位机台； 3、提高产品精度： 低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性； 4、减少塑胶原料： 成品的肉厚部分是中空的，减少塑料**多可达40％； 5、缩短成型周期： 与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半； 6、提高设计自由： 气体辅助注射成型使结构完整性和设计自由度提高； 7、厚薄一次成型： 对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型； 8、提高模具寿命： 降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命； 9、降低模具成本： 减少射入点，气道取代热流道从而使模具成本降低； 10、消除凹陷缩水： 沿筋板和根部气道增加了刚度，不必考虑缩痕问题。