江苏环氧富锌车间底漆

环氧富锌底漆，是目前防腐蚀涂料中非常重要且用量居前的油漆品种，从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般ISO12944中C4环境以上耐久年限15年以上都建议用环氧富锌底漆，可以这么说，环氧富锌底漆的质量，很大程度上决定了我国桥梁、储罐、石化设施等基础设施、重大装备及钢结构的防腐蚀工程质量和使用寿命。环氧富锌底漆一般作重防腐防锈底漆，市场上有一些环氧富锌产品不符合国家标准，我们很容易就会买都劣质的。因此，这样的重大工程中更需要选择正规厂家生产的工业防腐漆，符合国家标准，才更安心。江苏环氧富锌底漆，您身边的防腐**。江苏环氧富锌车间底漆

环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，主漆和固化剂配比为25：2.5，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。环氧富锌底漆江城油漆环氧富锌底漆的颜色可提供多种方案，**调漆施工指导。

环氧富锌的用量计算，对于整个工期的油漆预算、施工、采购等都非常重要。一、涂膜面积/5 即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数； 环氧富锌底漆的公斤数/5 即是稀释剂的公斤数。二、其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤； 稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。需要大家注意的是，环氧富锌底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。如果购买到的产品不符国标油漆，用量会增加。

环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品，也正是因为这样的性能优势，才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆，一道漆膜的厚度大约是多厚？涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢？接下来我们逐一为大家详解。 任何一种防腐漆的涂刷厚度，均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定，对于富锌底漆而言，当涂刷在钢铁表面时，依据相关涂层的规定，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm；当作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为佳，刷涂一般*用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆，*用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求时，推荐的干膜厚度是一道25μm，采用有气喷涂方式一遍施工。购买环氧富锌底漆管选择厂家直销，1-3天快速出货，助力准时交货。

环氧富锌底漆在钢结构防腐领域应用的十分广，具有非常优越的防腐性能，且受到广大用户的青睐。导致环氧富锌底漆附着力差有很多因素。环氧富锌底漆附着力差原因： 底材类型：环氧富锌底漆只适合用于钢铁、碳钢和铸铁等材质表面涂装，其他金属的附着力需要用专业的油漆。比如不锈钢表面就不能用环氧富锌底漆，需要用专业的ED1000环氧底漆才不掉漆。 产品质量：看其是否超过保质期，是否按照要求进行配比，稀释剂与环氧富锌漆用量比例是否正确。 底材处理：要将其进行彻底清洁，无污染物。存在锈渍的底材表面，需清洁至露出底材本色（近白）。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。 施工环境：合理施工温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型**固化剂进行调剂。除了其自身质量之外，喷漆工的施工方法也占有比较大的比重。若施工人员稍有马虎，环氧富锌底漆的涂装效果就很有可能出现各种各样的施工问题。施工前做好底材的处理工作，可有效地解决施工问题。常熟三汇漆业有限公司专业生产环氧富锌底漆。环氧富锌底漆 含锌量

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很多用户或商家在环氧富锌底漆和无机富锌底漆的选用方面存在很多疑惑，事实上在很多多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，两者的性能基本一样，很多情况下完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。如今国内有许多大型钢结构工程，开始大量使用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。选择环氧富锌底漆应选择正规厂家，常熟三汇漆业的环氧富锌底漆是您不错的选择。江苏环氧富锌车间底漆

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