钢材的环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，主漆和固化剂配比为25：2.5，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。环氧富锌底漆现有大量库存，提供多种配套方案，无后顾之忧。钢材的环氧富锌底漆

环氧富锌的用量计算，对于整个工期的油漆预算、施工、采购等都非常重要。一、涂膜面积/5 即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数； 环氧富锌底漆的公斤数/5 即是稀释剂的公斤数。二、其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤； 稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。需要大家注意的是，环氧富锌底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。如果购买到的产品不符国标油漆，用量会增加。环氧富锌底漆双组份环氧富锌底漆具有可防腐坚硬耐磨，15分钟快干等优点。

环氧富锌底漆依靠阴极保护作用，可以对钢结构提供优异的防腐保护性。环氧富锌底漆的特殊性就在于锌粉。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆，面漆常用的包括氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等，锌粉是活泼金属，容易和酸、碱等介质发生化学反应产生锌盐。在不使用中间漆的情况下：氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆中含有酸性基团，会与锌发生反应，产生的锌盐存在于底漆与面漆之间，会影响层间附着力，底漆与面漆的粘附并不牢固，在防腐后期容易导致面漆脱落，如可以防腐10年的涂层，在第5年就开始掉漆。使用环氧云铁中间漆：环氧云铁中间漆和底漆、面漆结合牢固，锌粉不会与中间漆发生反应，起到过度的作用，防止锌与酸接触。同时，中间漆增加的漆膜厚度，屏蔽性好，提高了整体的防腐效果，对防腐年限也有一定的延长，因此，在钢结构防腐中采用底-中-面结构是非常常见的涂装方案。

环氧富锌底漆与其他涂料主要的区别是防锈颜料的选择，环氧富锌底漆锌粉含量比较高，而锌粉不用于普通防锈颜料，优异的电化学防腐特性是锌粉的特点，通俗点说就是阴极保护，锌粉的电位比铁更低，在腐蚀发生的情况下，锌粉优先参与腐蚀，将电子传递给铁，从而保护铁的完好，避免了锈蚀。环氧富锌底漆中锌粉的化学性质非常活泼，可以和很多物质发生反应，如氧气、酸、碱、水等，因此，在进行覆涂的时候，对于选择的面漆或者覆涂涂层需要合理选用，更需要了解覆涂涂料的组成成分是否会与锌粉发生反应。钢结构防腐刷环氧富锌底漆，可实现钻石级耐磨，防腐性能提高300%。

工业防腐涂料之环氧富锌底漆，环氧富锌底漆是工业防腐系列常见的涂料，叫法有很多种，例如：环氧底漆，环氧防锈漆，锌粉防锈漆等等等，虽然叫法不同但是本质都是一样的，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，现在市场比较普遍的都是双组份环氧富锌底漆，主要分为主漆跟固化剂，按照配比比例混合搅拌使用。特点环氧富锌底漆该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。还具有漆膜快干，抗油等特点，大部分的防锈漆以及面漆配套使用。专业环氧富锌底漆生产厂商，专注于工业防腐。环氧富锌底漆双组份

环氧富锌底漆为工业防腐涂装，防腐可达20年。钢材的环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用的涂料，但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准(国标干膜锌粉含量70%)； 树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够(颜填料含量过多)。 环氧富锌底漆的防锈，防腐效果，其中锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着重要作用。决定了环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果的环氧富锌底漆价格不可能很低。 常熟市三汇漆业有限公司，专业的防腐涂料厂商，30年专注工业防腐研发与销售服务。一次选择，信赖一生。钢材的环氧富锌底漆

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