水性环氧富锌底漆的研究
环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品,也正是因为这样的性能优势,才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆,一道漆膜的厚度大约是多厚?涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢?接下来我们逐一为大家详解。 任何一种防腐漆的涂刷厚度,均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定,对于富锌底漆而言,当涂刷在钢铁表面时,依据相关涂层的规定,表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级(需求打磨以增加粗糙度),粗糙度为50μm;当作为防腐底漆使用时,推荐的干膜厚度是60μm,以无气喷涂一遍为佳,刷涂一般*用于小面积喷涂,有气喷涂时,可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆,*用于工件的临时防腐涂层,有焊接等需求时,推荐的干膜厚度是一道25μm,采用有气喷涂方式一遍施工。工厂直销环氧富锌底漆油漆厂家价格,立省30%中间差价。水性环氧富锌底漆的研究
环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌,保护阴极铁,因此,富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。如在SSPC PAINT 20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级:弚一个等级干膜中锌粉含量≥85%;第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%;第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。而ISO12944规定富锌底漆中至少锌粉含量为80%。国标如下规定:按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型:——I型:无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;——Ⅱ型:有机富锌底漆。每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:-1类:不挥发分中金属锌含量≥80%;-2类:不挥发分中金属锌含量≥70%;-3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。 常熟三汇漆业有限公司,复合国家规定的锌粉量,值得信赖!水性环氧富锌底漆三组分什么意思环氧富锌底漆防腐钢管厂家,通过质量管理体系**认证,超1000客户选择。
环氧富锌底漆的质量如何呢?环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用的涂料,但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准(国标干膜锌粉含量70%); 树脂含量不足,造成漆膜对钢铁的附着力不够(颜填料含量过多)。 环氧富锌底漆的防锈,防腐效果,其中锌粉含量,树脂含量,固化剂等起着重要作用。决定了环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果的环氧富锌底漆价格不可能很低。 常熟市三汇漆业有限公司,专业的防腐涂料厂商,30年专注工业防腐研发与销售服务。一次选择,信赖一生。
环氧富锌底漆的涂装环境主要为恶劣的腐蚀环境:比如油渍污渍的钻井石油平台、风吹日晒的海上平台、环境复杂的埋地地面管道设备、污染弥漫的工业生产设备、磨损严重的港口码头平台等。环氧底漆的涂装环境主要为:普通金属材质(铝材、铝合金、不锈钢);中等层级腐蚀环境(钢结构、护栏、工程设施);浸没区域腐蚀环境(水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境);解决涂层表面多孔气泡(有些涂层表面发生多空气泡现象,环氧底漆能够有效地解决该问题)。环氧富锌底漆特种防腐工业漆,专注工业防腐,防腐可达20年。
环氧富锌底漆该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。还具有漆膜快干,抗油等特点,能于大部分的防锈漆以及面漆配套使用,环氧富锌底漆也可以根据含锌量来区分,含锌量一般至少标准就是30%,如果低于30%含锌量的话建议你就不要用了,因为他的效果还不如普通的醇酸调和漆了,还有就是50%含锌量的环氧富锌底漆,低于50%含锌量的环氧富锌底漆不具有导电以及可焊接性,再有的就是国标的含锌量70%的环氧富锌底漆。环氧富锌底漆具有可防腐坚硬耐磨,15分钟快干等优点。水性环氧富锌底漆浮色
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水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆的区别
成膜物质:虽然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂,只不过一种是水性环氧树脂,另一种是油性环氧树脂。
存贮温度:水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃,而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。
溶剂含量:水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少,一般在1~2%左右;而油性环氧富锌底漆,高固含的品种,也在20%以上,普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。
水性环氧富锌底漆在施工过程中,挥发出来的水份,不燃烧,不,无危险性。而油性涂料施工过程中,挥发出来的包括甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性,对人体健康有一定的影响。
水性环氧富锌底漆的研究
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