特制环氧富锌防锈底漆单价
在施工之前,我们要对钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈,表面粗糙度达到30-70μm。涂装应该在表面处理完成后4小时内应进行,否则金属表面会再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆经常和中间漆进行配套使用,一般和环氧云铁中间漆,起到加厚涂层、提高防腐性的目的,也因为中间漆价格比底漆和面漆来讲要低一些,降低了涂装成本。面漆一般采用高性能防腐涂料,如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆,这些都能有效的保护底层涂料的正常使用。在哪里可以买环氧富锌底漆,就找30年源头厂家直销。特制环氧富锌防锈底漆单价
环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料,主漆和固化剂配比为25:2.5,配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装,起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣,那么对于富锌底漆应该如何涂装呢?施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,加入稀释剂,采用电动搅拌工具充分搅拌均匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆一般在4-6小时左右,在该时间内应用完涂料,避免凝固无法使用。环氧富锌底漆三大品牌环氧富锌磨砂底漆油漆可提供**调漆施工指导。
钢结构涂装环氧富锌底漆需要选择合理的配套体系,以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆为例,采用底漆-中间漆-面漆的配套结构长久保护基材。表面处理是钢结构防腐的关键步骤,基材表面要除油除氧化皮,进行喷砂或抛丸处理,露出金属光泽,达到瑞典除锈等级,基材粗糙度达到30-70μm,表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合,并加入**稀释剂,充分搅拌均匀,并静置熟化20分钟左右。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等,根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后,间隔24小时涂装环氧云铁中间漆,该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性,提高漆膜整体厚度,加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆,漆膜厚度可以喷涂至100-150μm,达到规定膜厚。中间漆涂装完成后,间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆,该面漆为高性能防腐涂料。
水性环氧底漆是一种环保的工业底漆,主要用于金属底层的保护。水性工程环氧底漆它是一个大类,根据底漆具体的用途来划分,可以划分为不同的种类的底漆,下面小编就带你详细了解一下。水性工程环氧底漆有很多种,下面就来给大家介绍一下。ZD800(W))水性环氧富锌底漆:该漆以水为稀释剂,是工业防腐中比较成熟的用的比较多的底漆,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。ZD800(W))环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面。ED1000(W)水性工程环氧底漆:该漆是一款专业的水性轻金属**防腐漆,其特性是均可用于镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝合金、铝板、金属合金、铜、钢铁等基材,具有极好的附着力。水性环保,对人体和环境友好无伤害。该漆免打磨,省人工省成工。ED500(W)水性工程环氧底漆:该漆绿色环保,对钢材防腐防锈性能较强该漆用于重防腐或耐腐蚀要求较高的领域,具有良好的抗闪锈性,良好厚涂施工性能。如钢结构、管道、机械设备、储罐、工程设施、护栏等,可提供较好的防锈作用,ED500(W)水性工程环氧底漆不可单独用于室外环境,需要配套相应的防腐面漆。常熟三汇漆业**提供钢构刷环氧富锌底漆行业方案。
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水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆的区别
成膜物质:虽然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂,只不过一种是水性环氧树脂,另一种是油性环氧树脂。
存贮温度:水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃,而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。
溶剂含量:水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少,一般在1~2%左右;而油性环氧富锌底漆,高固含的品种,也在20%以上,普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。
水性环氧富锌底漆在施工过程中,挥发出来的水份,不燃烧,不,无危险性。而油性涂料施工过程中,挥发出来的包括甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性,对人体健康有一定的影响。
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