茂名水性环氧富锌底漆

环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点:其一环氧富锌底漆起到电化学保护作用.由于锌比铁活泼,容易失去电子,在腐蚀前期过程中,锌粉和钢铁基材组成原电池,锌的电极电位比铁的电极电位负,锌为阳极(通常称牺牲阳极),铁为阴极,电流由锌流向铁,钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用,又称电化学防锈漆。其二环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护.在腐蚀后期过程中,锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀,锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物,即碱式碳酸锌,俗称“白锈”,其结构致密,且不导电,是难溶的稳定化合物。常熟三汇漆业有限公司专业生产环氧富锌底漆。茂名水性环氧富锌底漆

环氧富锌底由环氧树脂，超细锌粉、改性固化剂及助剂等组成的双组份涂料，高含量锌粉，产品特点：具有优异的防腐性能具有良好的阴极保护作用；具有良好的耐盐雾性和耐湿热性涂膜坚硬，耐冲击；具有良好的附着力；具有良好的耐油性和耐溶剂性能和大部分高性能的防锈漆和面漆配合使用。产品用于新建钢结构防腐、重型机械、石油开采和矿山设备，与其他产品配套，可组成多种高性能的防腐体系，使钢材获得较好的防腐能力。施工条件：底材温度必须高于**3°C，空外施工时底材温度，低于5°C时，环氧树脂和固化剂固化反应停止，不宜进行施工。混合：应先将甲组份搅拌均匀后再加入乙组份(固化剂)调和，彻底搅拌均匀，建议使用动力搅拌器。稀释：混合均匀勾充分熟化后，可以加入适量配套稀释剂，搅拌均匀，调节至施工粘度后使用。环氧富锌底漆厂家批发环氧富锌底漆的三度漆配套，提供多种配套方案，同时**调漆施工指导。

环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品，也正是因为这样的性能优势，才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆，一道漆膜的厚度大约是多厚？涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢？接下来我们逐一为大家详解。 任何一种防腐漆的涂刷厚度，均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定，对于富锌底漆而言，当涂刷在钢铁表面时，依据相关涂层的规定，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm；当作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为佳，刷涂一般*用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆，*用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求时，推荐的干膜厚度是一道25μm，采用有气喷涂方式一遍施工。

钢结构涂装环氧富锌底漆需要选择合理的配套体系，以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆为例，采用底漆-中间漆-面漆的配套结构长久保护基材。表面处理是钢结构防腐的关键步骤，基材表面要除油除氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，露出金属光泽，达到瑞典除锈等级，基材粗糙度达到30-70μm，表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合，并加入**稀释剂，充分搅拌均匀，并静置熟化20分钟左右。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。中间漆涂装完成后，间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆，该面漆为高性能防腐涂料。环氧富锌磨砂底漆油漆可提供**调漆施工指导。

环氧富锌底漆：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 环氧底漆：主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。 1、环氧富锌底漆，该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。 2、环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。正规环氧富锌底漆生产厂家，质量管理体系**认证。长治环氧富锌底漆

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环氧富锌底漆与环氧底漆的主要区别： 首先是防护方面的区别： 环氧富锌底漆 环氧富锌底漆是通过化学反应（锌粉）来保护底材；而环氧底漆则是通过物理方式（隔绝、屏蔽等）来保护底材。 其次是涂装环境方面的区别： 环氧底漆 环氧富锌底漆的涂装环境主要为恶劣的腐蚀环境：比如油渍污渍的钻井石油平台、风吹日晒的海上平台、环境复杂的埋地地面管道设备、污染弥漫的工业生产设备、磨损严重的港口码头平台等。 环氧底漆的涂装环境主要为：普通金属材质（铝材、铝合金、不锈钢）；中等层级腐蚀环境（钢结构、护栏、工程设施）；浸没区域腐蚀环境（水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境）；解决涂层表面多孔气泡（有些涂层表面发生多空气泡现象，环氧底漆能够有效地解决该问题）茂名水性环氧富锌底漆

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