无机富锌底漆与环氧富锌漆

    通过高压软管和喷枪，经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。六、其它要求为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂水性环氧富锌底漆之前，应先用漆刷预涂一道。在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制水性环氧富锌底漆，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。涂装水性环氧富锌底漆时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外，应使用正确规格等级的刷子完成油漆。如使用喷涂设备，应始终精确并且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。环氧富锌底漆,阴极保护更防腐,降低使用成本15%,2h可复涂。无机富锌底漆与环氧富锌漆

环氧富锌的用量计算，对于整个工期的油漆预算、施工、采购等都非常重要。需要大家注意的是，环氧富锌底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。如果购买到的产品不符国标油漆，用量会增加。为了避免浪费，需要计算用量：一、涂膜面积/5 即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数； 环氧富锌底漆的公斤数/5 即是稀释剂的公斤数。二、其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤； 稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。如果这些你看不懂，没关系，厂家会根据客户情况提供合适用量。阿沃德环氧富锌底漆三汇漆业环氧富锌底漆可提供10%-80%不同含锌量定制。

腐蚀是金属材料设备、构件失效的3种形式之下。在我国，因金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4%。环氧富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比，具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点，长久以来被用于轮船、海上采油平台轮船、集装箱、码头、闸门、储罐、管道和桥梁等的防护。所以，环氧富锌底漆的研制具有重要意义。富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、有机/无机掺合3种类型。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，为常用的是环氧富锌涂料。水性环氧富锌底漆的特点是长效防腐、表干时间快，可应用于集装箱行业。随着环保意识的日益提高，研究人员开发了一种快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。水性环氧富锌底漆以锌粉为主要防锈颜料，具有良好的耐腐蚀性。

水性环氧富锌底漆为双组分涂料，以水为稀释剂。灰色无光，采用锌粉、水性环氧乳液、水性**填料、**颜料、聚酰胺水性分散体固化剂组成。主要应用于轻度至防腐要求比较高的工程项目涂装。如钢结构、桥梁、船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业的钢铁防腐防锈。

同时水性环氧富锌底漆具有以下特点

水性环保：涂料以水为稀释剂，对环境无污染，对健康无危害，属于环保型防腐涂料。

防腐优异：水性环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈特性，锌粉提供阴极保护，电化学防腐作用。

抗闪锈性：水性涂装过程中，钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。

强附着力：涂层对基材的附着力强，粘附牢固，漆膜不脱落。

耐盐雾性：水性环氧富锌底漆耐盐雾性强，可保证长久的防腐保护。

机械性能：漆膜机械性能好，耐冲击强度、柔韧性、硬度符合产品标准。

环氧富锌底漆,15分钟快干,降低使用成本15%,15分钟快干。

环氧富锌底漆的防锈防腐效果和什么有关呢，其中的锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着重要作用。环氧富锌底漆有着优异的阴极保护功能。环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用的涂料，环氧富锌底漆的防腐性能众所周知。锌含量的多少决定了环氧富锌底漆防锈防腐效果。好的环氧富锌底漆价格不可能很低。但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准(国标干膜锌粉含量70%)； 树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够(颜填料含量过多)。 常熟市三汇漆业有限公司，专业的防腐涂料厂商，30年专注工业防腐研发与销售服务。一次选择，信赖一生。江苏环氧富锌底漆，您身边的防腐**。佐敦环氧富锌底漆Barrier80

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