环氧富锌防腐底漆标准

水性环氧富锌底漆为双组分涂料，以水为稀释剂。灰色无光，采用锌粉、水性环氧乳液、水性**填料、**颜料、聚酰胺水性分散体固化剂组成。主要应用于轻度至防腐要求比较高的工程项目涂装。如钢结构、桥梁、船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业的钢铁防腐防锈。

同时水性环氧富锌底漆具有以下特点

水性环保：涂料以水为稀释剂，对环境无污染，对健康无危害，属于环保型防腐涂料。

防腐优异：水性环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈特性，锌粉提供阴极保护，电化学防腐作用。

抗闪锈性：水性涂装过程中，钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。

强附着力：涂层对基材的附着力强，粘附牢固，漆膜不脱落。

耐盐雾性：水性环氧富锌底漆耐盐雾性强，可保证长久的防腐保护。

机械性能：漆膜机械性能好，耐冲击强度、柔韧性、硬度符合产品标准。

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    水性环氧富锌底漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工水性环氧富锌底漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，水性环氧富锌底漆涂装应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。环氧富锌底漆yw环氧富锌底漆防腐可达20年之久，专注工业防腐。

    清洁水性环氧富锌底漆涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。四、水性环氧富锌底漆油漆调配水性环氧富锌底漆油漆的调配应严格按油漆制造商的产品说明进行。应严格检查油漆的合格证书，不合格和过期水性环氧富锌底漆油漆都不得用于涂装。油漆在使用前，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。五、水性环氧富锌底漆涂刷方法水性环氧富锌底漆可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。刷涂刷涂水性环氧富锌底漆时，使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。压缩空气喷涂：压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷枪，在～，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。高压无气喷涂高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10～25Mpa。

环氧富锌底漆的固化剂在冬季低温涂装时需要改用低温型固化剂，可以促进油漆的固化反应。平时使用的固化剂适合于常温环境使用，在10℃以上时可以良好的固化。那么处于低温时，常温固化剂已经很难应用了，在低温下无法提供正常的反应条件，因此需要改用低温型固化剂。稀释剂是涂装施工的另一主要成分，用于条件涂料的粘稠度，更加便于涂装。冬季溶剂挥发较慢，在温度很低的情况下，溶剂挥发不充分甚至会产生起泡，稀释剂的添加量就必须适当的调整。相比常温添加量，冬季的加入量应适当减少，保证溶剂在合理的挥发速率内，使漆膜可正常干燥。低温烘烤干燥是应对冬季环氧涂料难以固化的方法之一，涂层施工完成后，采用烘烤设备在80-90℃条件下对漆膜进行烘烤，时间在40-50分钟左右，漆膜可以加快固化。环氧富锌底漆, 1对1顾问服务, 调漆施工指导, 20+年技术团队。

    水性环氧底漆是一种环保的工业底漆，主要用于金属底层的保护。水性工程环氧底漆它是一个大类，根据底漆具体的用途来划分，可以划分为不同的种类的底漆，下面小编就带你详细了解一下。水性工程环氧底漆有很多种，下面就来给大家介绍一下。ZD800(W))水性环氧富锌底漆：该漆以水为稀释剂，是工业防腐中比较成熟的用的比较多的底漆，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。ZD800(W))环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面。ED1000(W)水性工程环氧底漆：该漆是一款专业的水性轻金属**防腐漆，其特性是均可用于镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝合金、铝板、金属合金、铜、钢铁等基材，具有极好的附着力。水性环保，对人体和环境友好无伤害。该漆免打磨，省人工省成工。ED500(W)水性工程环氧底漆：该漆绿色环保，对钢材防腐防锈性能较强该漆用于重防腐或耐腐蚀要求较高的领域，具有良好的抗闪锈性，良好厚涂施工性能。如钢结构、管道、机械设备、储罐、工程设施、护栏等，可提供较好的防锈作用，ED500(W)水性工程环氧底漆不可单独用于室外环境，需要配套相应的防腐面漆。环氧富锌底漆, 1v1量身定制, 1对1顾问服务, 7*24在线服务。环氧富锌底漆厂家漆供应商

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环氧富锌底漆常用三种施工工艺：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。环氧富锌底漆采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到比较好的平面效果。环氧富锌防腐底漆标准

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