环氧防腐漆什么型号

不同油漆因其性能差异，不宜相互结合。3.水性环氧漆表干为20分钟，实干为15小时；传统油漆表干为2小时，实干为30小时以上。4.水性环氧涂料适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面，尤其适用于管道、设备防腐、防锈等；传统油漆根据不同的特性适用于不同的场合和环境。5.水性环氧漆涂料附着力高于普通油漆，能达到1-2级；传统油漆附着力为2-3级。受益于工业和民用两方面的需求拉动，2015年我国涂料产量有望达到1200万吨。但目前涂料行业面临的形势并不乐观。固定投资减少，导致传统需求如工程机械涂料有所下降；原材料价格波动较大，原材料依赖进口；国际涂料品牌的竞争优势比较明显，特别是近来国际品牌价格有所下调。预计未来几年，在涂料产量增长的同时，产业和产品结构也有较大改变。国家产业结构调整的重点和方向是鼓励环境友好型、资源节约型涂料的生产。环保化、功能化和长效化将是涂料发展的三大趋势，是拉动未来市场需求的关键力量。功能化需求攀升随着工商民用等领域迅猛发展，绿色环保高性能、耐磨、防污抗压等功能的南京地坪涂料的需求越来越大。而多数高性能地坪涂料与国外相比，性能相差甚远。环氧漆, 7*24在线服务, 调漆施工指导, 提供行业方案。环氧防腐漆什么型号

环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品，也正是这独特的性能优势，才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆，客户在购买时都会咨询一些问题，比如：一道漆膜的厚度大约是多厚？一公斤大概能涂刷多少个平方？涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢？接下来我们逐一为大家详解。任何一种防腐漆的涂刷厚度，均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定，对于富锌底漆而言，当涂刷在钢铁表面时，依据相关涂层的规定，表面处理应达到（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm；当作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为佳，刷涂一般用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆，用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求时，推荐的干膜厚度是一道25μm，采用有气喷涂方式一遍施工。依据多年的实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。有的客户在使用一段时间之后反馈说在涂装间隔内，出现点锈的情况。从产品本身来看与基材有非常好的附着力、抗腐蚀性能良好。天津氨基环氧防腐漆厂环氧漆-7*24在线服务+漆膜坚硬。

提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。环氧云铁中间漆，含有云铁的涂层表面粗糙。这样在中间漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再覆涂面漆。对于云母氧化铁在环氧云铁中间漆内的含量，也有一定的要求，根据英国标准BS4652(1995)，要达到颜料总比例的80%以上。这样达到一定比例的云母氧化铁含量，进一步加强了涂料的封闭作用，相比与含很少云母氧化铁的一般配方的环氧云铁中间漆，防腐蚀作用明显得到了加强。常见的配套有：工程机械涂装：环氧富锌底漆（70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至80μm以上。用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境，如海边等工况。通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。环氧云铁中间漆可以说是工业防腐蚀涂料中非常重要的产品，在各类的工程涂装中，也是作为首要选择的中间涂层，发挥着无可替代的重要作用。

我们所说的防锈漆一般是指醇酸防锈漆，环氧富锌底漆与醇酸防锈漆虽然都是用于钢铁上的防锈油漆，不过这两种油漆在用途，使用环境、配套、环保等多方面却有很多的不同，从整体的性能上来看，环氧富锌底漆要远远高于醇酸漆防锈漆，不过并不是说它的性能好就好环氧富锌底漆与防锈漆有区别：1.成份上的区别：环氧富锌底漆：是属于环氧树脂类的，它是双组份的涂料，必须与配套固化剂一起才可以使用。醇酸防锈漆：是属于酸酸类的，它是单组份的涂料，可以直接使用。2.用途上的区别：环氧富锌底漆：主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。醇酸防锈漆：可用于普通民居的大门、护栏等，对颜色及光泽要求不高的涂装。3.防锈性能上的区别：环氧富锌底漆：由于环氧富锌底漆富含的“锌粉”的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀，这就是富锌底漆的阴极保护作用。同时锌在应用中，产生的“白锈”又起到了屏蔽的作用。可以说达到了双重防腐的效果。别外耐化学性强。醇酸防锈漆：是靠防锈颜料来保护钢材，醇酸防锈漆通常用的防锈颜料有氧化铁红或红丹防锈颜料。环氧漆,百格零脱落,20+年技术团队,20年行业工程师。

环氧云铁中间漆是大部分钢结构防腐涂装项目中必不可缺少的产品，为什么应用如此普遍，能够受到用户的青睐呢？下面为大家分析一下其中的原因。环氧云铁中间漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧，应用于大型钢结构、桥梁、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。环氧云铁中间漆是双组份厚浆型环氧云铁涂料。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂等配制而成；成份二是固化剂。环氧云铁中间漆特性：1.漆膜硬度高一次喷涂漆膜厚度大，耐候性能持久。2.防腐特性环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，耐油性和耐水性，可提升涂层耐候性能。同时对基材打磨除锈等级要求相对较低，还可手工除锈。3.优异的封闭性环氧云铁中间漆的片状云母氧化铁具有多层的屏蔽作用，能阻隔外界有害物质的侵入，增强涂层物理防锈能力和抗渗透性能。4.强附着力环氧云铁中间漆可以更好地衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力。由于与后道漆膜具有极好的层间附着力，因此具有很的配套性。环氧云铁中间漆一般在C3-C5环境，防腐年限在5年以上必须使用，如户外钢结构、桥梁、沿海设施、海洋设施等腐蚀程度相对较高的环境。中间漆常见配套有：道漆。环氧漆-1-3天快速出货+阴极保护更防腐。承台刷环氧沥青防腐漆

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技术指标Technicalindex项目技术指标颜色灰色重量固体份82±2%体积固含55%比重kg/L涂装膜厚（μm）25-40涂覆率㎡/kg理论值：理论值：5㎡/kg/50μm（推荐厚度）；实际值：与表面处理、喷涂环境、施工方法、被涂物件结构等多种因素有变化闪点25℃表干，≤(23℃)实干，≤24h(23℃)表面处理1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂；3、除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺；4、用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达(SSPC-SP10);5、也可手工除锈达St3级；6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物；7、施工前确认表面清洁干燥；8、表面处理粗糙度为30-70μm。施工事项Constructionitems涂覆方式稀释剂用量喷嘴直径喷嘴压力无气喷涂0-5%14-20Mpa空气喷涂5-15%滚涂/刷涂0-10%----施工条件施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜85%；底材表面温度需在5℃-40℃，底材表面必须始终高于以上3℃，避免水汽凝结；必须使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。重涂间隔底材温度10℃20℃30℃较短24h12h8h较长无限制注：前度油漆暴露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层）。环氧防腐漆什么型号

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