水性石墨烯改性环氧富锌底漆

    随着大家对环保意识越来越重视，同时为减少溶剂型涂料的生产对水性涂料的发展提供了很大的空间，越来越多的金属防腐涂料在向环保水性防腐的方向转变。水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有一定的防腐性能的涂料。水性环氧富锌底漆以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。该产品以水为稀释剂，VOC含量极低，无毒无味，储存、运输及施工过程安全无污染，抗紫外线能力强。一般用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐，包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐功能涂料。 环氧富锌底漆,耐盐雾达1000h,助您准时交货,30年源头厂家。水性石墨烯改性环氧富锌底漆

成膜后颜料能平行定向重叠排列，该产品有良好的耐化学品性、耐水性、耐磨性好，耐老化性好。有较好的封闭性和防腐蚀性能。一、组成：该系列产品是由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、银粉、防锈颜料、、助剂、改性而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好。三（双）组分包装、施工方便。具有耐化学品性等特点。二、特性及用途：适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。1、特点是含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，漆膜具有较高屏蔽性，耐热、防蚀性良好，配套性良好。2、环氧云铁防腐漆，是由环氧酯树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂，聚酰固化剂组成。5．环氧厚浆防锈漆与铝粉环氧防腐漆有什么差别：厚浆型环氧漆的体积固体分通常在50%以上,喷涂一次成型,干膜厚度=50~150μm之间。其厚膜型施工是依靠触变剂的作用,如氢化蓖麻油、气相二氧化硅等来达到的。高固体分环氧漆,是指体积固体分在65%以上的环氧漆。注意这里指的是体积固体分,而不是质量分。钢结构**环氧富锌底漆环氧富锌底漆,百格零脱落,防腐性能提高300%,20年行业工程师。

    环氧富锌底漆与环氧铁红底漆的防腐区别？环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样，环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。常熟三汇油漆环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。富锌涂料是该类功能涂料的典型。常熟三汇油漆2、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆。

环氧富锌底漆指的是以环氧树脂作为树脂体系并且干膜中的锌粉质量含量在65%以上的涂料。根据标准不同定义略有差异。在SSPC paint-20中规定锌粉含量在65%以上为富锌产品，而HG/T 3668-2009中规定金属锌含量在60%以上为富锌产品。其实这两个标准差异不大，因为按照ASTM D520/ISO 3549中规定type II锌粉中金属锌质量含量为94%。以65%锌粉含量为例，漆膜中金属锌的质量含量应约为61%。 大家总会把防腐性能放在**，而忽视了环氧富锌底漆在柔韧性方面存在的局限性和由此带来的风险。随着现代建筑类型的增多和钢结构的复杂多样性，环氧富锌底漆除了需要优异的防腐性能，还需要它的柔韧性，才能满足先如今复杂的钢结构设计要求。环氧富锌底漆-多种配套方案+百格零脱落。

环氧富锌底漆应用于所有的钢结构重防腐都可用作通用底漆,该漆附着力好，耐水耐化，腐蚀性强,性价比好，室内室外钢结构防腐皆适用，一般配套环氧云铁中层漆或直接配套面漆使用，由于锌粉等原料比较重，故一公斤只能涂2-3平方，漆膜厚度大约100um左右一遍。 组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及类固化剂等组成的双组份底漆 特性:防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。 用途:作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。 环氧富锌底漆施工注意事项 (1)被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等(2)当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工(3)甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度(4)油漆混合后在6h内用完。环氧富锌底漆-2h可复涂+2h可复涂。东莞水性环氧富锌底漆厂家

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环氧富锌的用量是如何计算的呢，一、涂膜面积/5 即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数； 环氧富锌底漆的公斤数/5 即是稀释剂的公斤数。二、其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤； 稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。需要大家注意的是，环氧富锌底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。如果购买到的产品不符国标油漆，用量会增加。环氧富锌底漆用量对于整个工期的油漆预算、施工、采购等都非常重要。水性石墨烯改性环氧富锌底漆