环氧富锌底漆使用配比

环氧富锌底漆的固化剂在冬季低温涂装时需要改用低温型固化剂，可以促进油漆的固化反应。平时使用的固化剂适合于常温环境使用，在10℃以上时可以良好的固化。那么处于低温时，常温固化剂已经很难应用了，在低温下无法提供正常的反应条件，因此需要改用低温型固化剂。稀释剂是涂装施工的另一主要成分，用于条件涂料的粘稠度，更加便于涂装。冬季溶剂挥发较慢，在温度很低的情况下，溶剂挥发不充分甚至会产生起泡，稀释剂的添加量就必须适当的调整。相比常温添加量，冬季的加入量应适当减少，保证溶剂在合理的挥发速率内，使漆膜可正常干燥。低温烘烤干燥是应对冬季环氧涂料难以固化的方法之一，涂层施工完成后，采用烘烤设备在80-90℃条件下对漆膜进行烘烤，时间在40-50分钟左右，漆膜可以加快固化。环氧富锌底漆,10-80%锌含量定制,降低使用成本15%,7*24在线服务。环氧富锌底漆使用配比

    环氧富锌底漆与醇酸防锈漆虽然都是用于钢铁上的防锈油漆，不过这两种油漆在用途，使用环境、配套、环保等多方面却有很多的不同，从整体的性能上来看，环氧富锌底漆要远远高于醇酸漆防锈漆环氧富锌底漆与防锈漆有区别：1.成份上的区别：醇酸防锈漆：是属于酸酸类的，它是单组份的涂料，可以直接使用。环氧富锌底漆：是属于环氧树脂类的，它是双组份的涂料，必须与配套固化剂一起才可以使用。2.用途上的区别：醇酸防锈漆：可用于普通民居的大门、护栏等，对颜色及光泽要求不高的涂装。环氧富锌底漆：主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。3.防锈性能上的区别：醇酸防锈漆：是靠防锈颜料来保护钢材，醇酸防锈漆通常用的防锈颜料有氧化铁红或红丹防锈颜料，氧化铁红是靠防锈颜料和漆料，形成致密的漆膜来屏蔽腐蚀，属于物理性防腐，红丹防锈颜料主要为缓解腐蚀作用，属于化学性防腐。整体防锈能力和环氧富锌底漆相比相差较差。环氧富锌底漆：由于环氧富锌底漆富含的“锌粉”的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀，这就是富锌底漆的阴极保护作用。环氧富锌底漆的烘干时间和温度环氧富锌底漆-2h可复涂+2h可复涂。

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环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用的涂料，但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准(国标干膜锌粉含量70%)；树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够(颜填料含量过多)。环氧富锌底漆的防锈防腐效果和什么有关呢，其中锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着重要作用。环氧富锌底漆有着的阴极保护功能。环氧富锌底漆的防腐性能众所周知。决定了环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果的环氧富锌底漆价格不可能很低。常熟市三汇漆业有限公司，30年专注工业防腐研发与销售服务，专业的防腐涂料厂商，一次选择，信赖一生。

施工前应将环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合，并加入**稀释剂，充分搅拌均匀，并静置熟化20分钟左右。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。环氧富锌底漆,百格零脱落,寿命延长15年,强附着力。

    水性环氧底漆是一种环保的工业底漆，主要用于金属底层的保护。水性工程环氧底漆它是一个大类，根据底漆具体的用途来划分，可以划分为不同的种类的底漆，下面小编就带你详细了解一下。水性工程环氧底漆有很多种，下面就来给大家介绍一下。ZD800(W))水性环氧富锌底漆：该漆以水为稀释剂，是工业防腐中比较成熟的用的比较多的底漆，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。ZD800(W))环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面。ED1000(W)水性工程环氧底漆：该漆是一款专业的水性轻金属**防腐漆，其特性是均可用于镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝合金、铝板、金属合金、铜、钢铁等基材，具有极好的附着力。水性环保，对人体和环境友好无伤害。该漆免打磨，省人工省成工。ED500(W)水性工程环氧底漆：该漆绿色环保，对钢材防腐防锈性能较强该漆用于重防腐或耐腐蚀要求较高的领域，具有良好的抗闪锈性，良好厚涂施工性能。如钢结构、管道、机械设备、储罐、工程设施、护栏等，可提供较好的防锈作用，ED500(W)水性工程环氧底漆不可单独用于室外环境，需要配套相应的防腐面漆。环氧富锌底漆, 1v1量身定制,24在线服务, 调漆施工指导。环氧富锌底漆的烘干时间和温度

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环氧富锌底漆涂料的涂布率，是计算涂料用量和成本的关键因素。即以"m2/L"来表示产品的使用量。涂料的涂布率一般分为两种：一种是理论涂布率，另一种是实际涂布率。1、理论涂布率理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积m2，单位是m2/L。实际涂布率实际涂布率会受到各种因素的影响而有差别。比如施工方法、工人的技术、被涂物的结构和形状、表面粗糙度、工作环境以及漆膜的分布程度等等。因此，企业不可能在产品说明书中提供通用的确切数据。通常情况下，涂料的损耗区间在25%～40%，但是也可能高至50%以上。当进行总的涂料用量计算，特别是进行实际的订货时，必须包括这部分涂料损耗。实际涂布率的计算是用理论涂布率乘以估计的损耗系数，计算公式如下：实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）。环氧富锌底漆使用配比