环氧富锌底漆允许施工温度

环氧富锌底漆涂料的涂布率，是计算涂料用量和成本的关键因素。即以"m2/L"来表示产品的使用量。涂料的涂布率一般分为两种：一种是理论涂布率，另一种是实际涂布率。1、理论涂布率理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积m2，单位是m2/L。实际涂布率实际涂布率会受到各种因素的影响而有差别。比如施工方法、工人的技术、被涂物的结构和形状、表面粗糙度、工作环境以及漆膜的分布程度等等。因此，企业不可能在产品说明书中提供通用的确切数据。通常情况下，涂料的损耗区间在25%～40%，但是也可能高至50%以上。当进行总的涂料用量计算，特别是进行实际的订货时，必须包括这部分涂料损耗。实际涂布率的计算是用理论涂布率乘以估计的损耗系数，计算公式如下：实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）。三汇涂料环氧富底漆，30年用心做好每一桶漆。环氧富锌底漆允许施工温度

环氧富锌底漆更适用于钢铁在如此恶劣腐蚀环境当中，包括工业大气环境、海洋大气环境等因素，环氧富锌底漆具有好的耐水性能和耐盐雾性能。环氧富锌底漆国标的耐盐雾，实验室盐雾试验一小时，相当于外界一个月。因此，环氧富锌底漆耐盐雾72小时，即可达到6年以上的耐盐雾效果，三汇涂料环氧富锌底漆可做到耐盐雾一个小时，附着力0级。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。环氧富锌底漆允许施工温度环氧富锌底漆-寿命延长15年+阴极保护更防腐。

环氧富锌底漆防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌底漆主要适用于储罐、集装箱、钢结构、海洋钻井平台、船舶等作为重防腐涂层的配套底漆。环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂及其固化剂组成的双组份富锌底漆。主要起到作用就是由于漆膜中含有大量锌粉，能够起到电化学阴极保护作用，锌相对铁来说属于活泼金属，在腐蚀环境下，优先腐蚀的是金属锌，这样可以保护铁不被侵蚀。环氧富锌底漆含锌量的国标HG/T3668-2009中规定为60%、70%、80%三个档次。

环氧富锌底漆是目前重防腐领域常见的应用的涂料，市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准(国标干膜锌粉含量70%)； 树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够(颜填料含量过多)。 环氧富锌底漆的防锈，防腐效果，其中锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着重要作用。为了保证环氧富锌底漆具有良好防锈防腐效果，因此要选择正规厂家生产的环氧富锌底漆，保证含锌量多。 常熟市三汇漆业有限公司，专业的防腐涂料生产厂商，30年专注工业防腐研发与销售服务。一次选择，信赖一生。环氧富锌底漆,15分钟快干,15分钟快干,客户复购率达70%。

环氧富锌底防腐漆在一定温度下加热，干燥后剩余物重量与试样重象的比值，用百分数来表示。不挥发份是涂料生产中正常的量控制项目之。测定时一般可采用红外线灯法和烘箱好外钱灯法系将灯固定于铁架上，悬挂于四周均为白铁白铁板的方形箱中，底台铺上石棉及一块白铁板,用调压变压器来控制灯的温度。测定的样品就放置在已调好温度的灯光下面，不断搅拌、烘至近干，冷却、称量至恒重为止。也可采用ST66E-3型红外线快速干燥器来进行。此法特点是温度较高，测定速度较快，但对于因温度高而易分解的产品来说则以采用烘箱法为宜。环氧富锌底漆,2h可复涂,立省30%中间差价,调漆施工指导。环氧富锌底漆允许施工温度

环氧富锌底漆,百格零脱落,防腐性能提高300%,20年行业工程师。环氧富锌底漆允许施工温度

环氧富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是也可以直接使用，不需要涂刷面漆；而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，然后再进行涂刷。无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌底漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而环氧富锌底漆要与耐候性的材料混合使用。 环氧富锌底漆允许施工温度