常熟工业弹力布定做

弹力布的缝纫技巧：它的作用就是根据不同的布料来调节相应得系数，方法是薄的布料可以把张力系数调小一点，厚的布料可以把张力系数调大一点，从而达到缝制的效果。市面上缝纫线相当多，如果只是单凭颜色来决定用那种缝纫线那就大错而特错了，一般家庭缝纫机用402或602的缝纫线比较合适，所以在选择缝纫线时要同时考虑型号和颜色，弹力布要选择专门型号的缝纫线，这样可以有效防止在缝纫过程中断线情况的发生。衬纸有两种，一种是水溶性的，一种是真丝专门衬，衬纸的作用就是可以防止在缝纫和裁剪过程中增加布料的张力，可以使裁剪和缝纫变得轻松而简单，特别是对于弹力布。影响弹力布的因素：某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊。常熟工业弹力布定做

影响弹力布的因素：谨慎做预缩。在充分以前工序退浆、丝光、干布、定型时所试的数据为分析基础，不能凭个人主观不可靠因素，彻底掌握弹力布的性质变化过程，加之到位的中间控制，来制定预缩工艺就显得很容易。但针对弹力布易出现布面问题（如鱼鳞皱、轧皱、条痕、门幅不一等），容易被改变，许多因素对其都有较大影响，这要求我们在加工时特别小心、谨慎。为适应市场的需要，现在的生产周期变得越来越短，按正常整理弹力布所需时间为五天（烧毛、退浆约一日，丝光、干布、定型后测试各需一日）已对某些客户不能满足，因此光做好以上几点还不够，这就要求我们在每完成一个品种、系列后，充分吸收、分析、完善、资料的保存和积累，为以后生产类似性质弹力布做好准备，在充分掌握此批弹力布性质为基础，取得中间工序某些关键数据便可直接生产。例如：只要平时对弹力布分析、总结的透彻，充分掌握了弹力布的特性，再测得中间关键两工序丝光、干布的结果，可以推出此批弹力布特性及整理过程数据变化，完全可以由原需的五天减少到三天，就可完成弹力布后整理的加工过程。从而缩短生产周期，更好满足客户需求。泰州直贡弹力布弹力布选用细格子组织，在剑杆织机上织造，先后又经过拼线、强捻、预缩。

弹力布种类很多：由罗纹组织派生出来的复合组织很多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。这种组织的横向延伸性较小,尺寸稳定性较好,具有厚实、挺刮等优点。点纹组织由不完全罗纹组织与不完全平针组织复合而成。根据一个完全组织中两种线圈的配置次序，有瑞士式与法国式等。瑞士式点纹组织结构紧密、延伸性小、尺寸稳定性好。而法国式点纹组织则具有线圈纵行纹路清晰、表面丰满、幅宽较大等特点。这两种组织在针织外衣生产中都得到普遍应用。

弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。影响弹力布的因素：坯布在被轧后之后，后整对此类轧皱改善十分有限，较终表现为条痕。

棉氨纶弹力布染整技术：正确控制前处理工艺条件掌握前处理各工序幅宽变化的规律，对保证织物尺寸稳定性很有帮助，今介绍有关资料供参考。其门幅变化规律根据测试，退浆后门幅从158.5cm降至13lcm，收缩率为17.96%，氧漂后门幅从131cm，降至122.6cm，收缩率为6.4%，回煮回漂后门幅从122.6cm增至124.9cm，增加率为1.8%，丝光后门幅从124.9cm，增至135cm，增加率为8%，放置24小时后门幅降至13lcm，收缩率为3%，预缩后门幅从13lcm降至117.7cm，收缩率10%，放置16小时，以上门幅增至125.7cm，增加率为6.4%，柔软处理后门幅从125.7cm降至114.2cm，收缩率9.1%。上述变化规律可供参考。弹力布是格型美、能修饰人品。高邮全棉弹力布批发哪家好

影响弹力布的因素：由于弹力布在整理过程中门幅变化较大，且其弹力布固有的门幅不稳定因素。常熟工业弹力布定做

棉氨纶弹力布染整技术：按定形机理和实践，热定形工序较好安排在前处理湿加工之前，有的单位甚至进行坯布定形，据有关资料介绍，认为坯布定形有一定优点，但坯布上的浆料和氨纶纺丝时采用的油剂，必须能适应高温定形的要求，有的单位掌握的原则是:当坯布的幅宽小于成品要求时，则进行坯布定形，如大于成品要求时，可先进行湿热处理后再进行热定形，以控制尺寸的稳定，如湿热处理后布幅仍较宽，而布面平整无皱，则可考虑省去预定形，但在柔软拉幅时，应以干热高温定形较妥，这佯可以保证成品幅宽，弹性伸长，回弹率和纬向缩水率，在给定的热定形温度时间条件下确定织物热定形的幅宽，其掌握的原则为；常熟工业弹力布定做