金华服装面料

金华服装面料, 常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工，服装面料、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 　　公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。

常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 　　公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。

制舌生舌 1959年以前，加工舌头时，一手捏牢一根钢丝，塞进手摇压扁车的模子，另一只手扳动手柄，使钢丝裁断、压扁，而后将舌坯放到手工人字车中冲调羹。 生舌需要经过打洋冲眼、钻眼、豁眼、生肖子、敲铆钉、磨肖等6道工序。 1959年，革新成功舌头两道联合机送料、压扁，基本摆脱手工操作，工效提高5倍。1960年，又革新成功XE161型舌头三道联合机（送料、压扁、裁长短轧眼），使制舌工序从钢丝投料到针舌制成一次成型。 1974年10月，革新成功舌头五道联合机（舌头震动排板、机械手生舌、冲肖、压平、弯头），变5道单机生产为一道连续生产，质量稳定可靠，工效又提高3倍。 二、铣曲、铣槽 铣曲
50年代，织针头部舌座、肚膛部位的曲线加工，靠人工在砂轮机上砂磨成形，劳动强度高，光洁度差。 1960年，革新成功自动铣曲机。该机主要由立铣部分（轴承座、立铣轴、刀杆、吊紧螺杆等部件）和自动工作进给部分（送针凸轮、靠模装置、送给凸轮等部件）组成。 70年代中期，研制出仿形铣曲机，该机由铣头、送针、夹钳、凸轮等部分和油泵冷却润滑系统组成，采用增刀式仿表切削原理，使装在拖板上的铣头，受固定靠模的控制，在作水平运动的同时又作上下运动，缩短工艺过程，且车速、精度、光洁率等都有***提高。 1977年10月，该机在全国纺织科研技术展览会展出，后在国内制针行业推广。 铣槽 铣削拔装舌头的槽子，使针舌在槽子中能上下灵活转动。1958年以前，铣槽为手工加工。1958年后，革新成功卧式铣槽机，1964年，又革新成功立式铣槽机，该机加工范围较广，尤其适宜加工双头针。 立式铣槽机主要由分配轴、立铣头、工作台3部分组成。该机的送针凸轮、压针凸轮、铣削凸轮、排板凸轮，通过传动系统相继运作。工作效率比手工加工提高9倍。 三、淬火、抛光 淬火 早期织针热处理淬火在煤球炉上进行。60年代初，采用手工摇式淬火炉加工，以后革新成功箱式手推淬火炉，工艺较前提高了一步。1967年，又试制成功丝杆淬火炉，采用丝杆炉淬火的织针平直度较好。 1969年，借鉴国外振动淬火炉经验，应用压缩空气气动原理送针，革新成功***台振动淬火炉。至70年代初，采用振底板机械振动送针，研制成功第二台振动淬火炉，采用振动炉淬火，克服 丝杆炉*能淬长针不能淬短针的缺点。80年代中期，引进淬火炉采用甲醇氮气作保护气体，用量大、成本高。之后，织针厂改用液氨淬火，用量少，成本低，针的光洁度比用氮气好。 至90年代初，星光织针厂和织针一厂先后采用国外先进技术，用网带淬火炉对织针进行热处理加工。该设备热效率高，可靠性强，吞吐量大，节能效果明显，劳动强度低，且能避免振动炉容易造成产品弯曲变形的缺点，产品质量又有进一步提高。 抛光 织针经热处理后，须进行擦亮抛光加工，以提高它的光洁度，并使针舌转动灵活。 擦亮加工是在擦亮机上进行，擦亮时间一般为5～6小时，擦好的针要***碗片，清洗油污；待滤干煤油后放入甩油机内甩干。 1974年，对老机进行技术改造，改单面牵手为双面牵手、变拼接曲轴为整根曲轴，改擦亮罐为擦亮盒。箱体容积也扩大一倍。使擦亮工艺更趋合理。 擦亮以后还须经过抛光加工，抛光筒转速为60转/分，光洁度要求达到7以上。 1982年，革新成功水擦亮新工艺。其磨料主要是664洗涤剂、清水、白刚玉W10、碳酸钙等。 工艺流程为： 粗研2.5小时——冲洗——精研2.5小时——冲洗——超声波清洗10分钟——清洗——浸入防锈水——甩干——理针。 采用水擦亮工艺，既可节约大量能源，又能解决某些品种在油擦亮时容易造成的打球现象。

金华服装面料, 服装面料 在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，质量、***的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。 现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用质量的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为***服装用料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的***质量混纺面料被开发出来。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

服装面料的种类 一：根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布、各种混纺色织布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多。 二：根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。 三：根据前后道不同的工艺特点还可以分为：色经白纬布（ 牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单布、格花呢、等等）还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。

金华服装面料, 织针是为针织机械配套的重要器材。上海生产织针始于本世纪20年代，当时都是手工作坊。 新中国成立后，织针制造工艺从单机自动走向连续化生产，工序道数大为缩短。80年代以后，部分工序引进一批国外先进技术。到1992年，生产织针的有织针一、二厂，星光织针厂等3家，部分针类的生产流水线达到国际先进水平。 一、校直、制舌 校直切断 将钢丝线材校直切断成一定直度和长度的织针坯针。 1958年前，针厂校直切断主要是靠繁重的手工制作。 工人取一定数量的成圈钢丝，放在铡刀架上对半裁开，而后一只手捏牢一头钢丝，另一只手持带柄的钢圈套住钢丝，用力校弯，使之平直，校直以后，再放在铡刀架上按规格逐段切割成针坯。 1958年，制造出裁钢丝拔直机，用来替代手工校直切割，后经改进定名为XE011型双头校直切断机。该机装有齿轮变速箱，可按要求调整转速。

常熟市三多纺织有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。三多纺织——您可信赖的朋友，公司地址：常熟高新技术产业开发区银河路16号。常熟市三多纺织供应,纺织品、家纺制品制造、加工、销售;化纤原料、服装面辅料、纺织机械设备销售。 常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 　　公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。