株洲纯棉针织面料

时间:2019年11月02日 来源:

株洲纯棉针织面料, 制舌生舌 1959年以前,加工舌头时,一手捏牢一根钢丝,塞进手摇压扁车的模子,另一只手扳动手柄,使钢丝裁断、压扁,而后将舌坯放到手工人字车中冲调羹。 生舌需要经过打洋冲眼、钻眼、豁眼、生肖子、敲铆钉、磨肖等6道工序。 1959年,革新成功舌头两道联合机送料、压扁,基本摆脱手工操作,工效提高5倍。1960年,又革新成功XE161型舌头三道联合机(送料、压扁、裁长短轧眼),使制舌工序从钢丝投料到针舌制成一次成型。 1974年10月,革新成功舌头五道联合机(舌头震动排板、机械手生舌、冲肖、压平、弯头),变5道单机生产为一道连续生产,质量稳定可靠,工效又提高3倍。 二、铣曲、铣槽 铣曲
50年代,织针头部舌座、肚膛部位的曲线加工,靠人工在砂轮机上砂磨成形,劳动强度高,光洁度差。 1960年,革新成功自动铣曲机。该机主要由立铣部分(轴承座、立铣轴、刀杆、吊紧螺杆等部件)和自动工作进给部分(送针凸轮、靠模装置、送给凸轮等部件)组成。 70年代中期,研制出仿形铣曲机,该机由铣头、送针、夹钳、凸轮等部分和油泵冷却润滑系统组成,采用增刀式仿表切削原理,使装在拖板上的铣头,受固定靠模的控制,在作水平运动的同时又作上下运动,缩短工艺过程,针织面料,且车速、精度、光洁率等都有***提高。 1977年10月,该机在全国纺织科研技术展览会展出,后在国内制针行业推广。 铣槽 铣削拔装舌头的槽子,使针舌在槽子中能上下灵活转动。1958年以前,铣槽为手工加工。1958年后,革新成功卧式铣槽机,1964年,又革新成功立式铣槽机,该机加工范围较广,尤其适宜加工双头针。 立式铣槽机主要由分配轴、立铣头、工作台3部分组成。该机的送针凸轮、压针凸轮、铣削凸轮、排板凸轮,通过传动系统相继运作。工作效率比手工加工提高9倍。 三、淬火、抛光 淬火 早期织针热处理淬火在煤球炉上进行。60年代初,采用手工摇式淬火炉加工,以后革新成功箱式手推淬火炉,工艺较前提高了一步。1967年,又试制成功丝杆淬火炉,采用丝杆炉淬火的织针平直度较好。 1969年,借鉴国外振动淬火炉经验,应用压缩空气气动原理送针,革新成功***台振动淬火炉。至70年代初,采用振底板机械振动送针,研制成功第二台振动淬火炉,采用振动炉淬火,克服 丝杆炉*能淬长针不能淬短针的缺点。80年代中期,引进淬火炉采用甲醇氮气作保护气体,用量大、成本高。之后,织针厂改用液氨淬火,用量少,成本低,针的光洁度比用氮气好。 至90年代初,星光织针厂和织针一厂先后采用国外先进技术,用网带淬火炉对织针进行热处理加工。该设备热效率高,可靠性强,吞吐量大,节能效果明显,劳动强度低,且能避免振动炉容易造成产品弯曲变形的缺点,产品质量又有进一步提高。 抛光 织针经热处理后,须进行擦亮抛光加工,以提高它的光洁度,并使针舌转动灵活。 擦亮加工是在擦亮机上进行,擦亮时间一般为5~6小时,擦好的针要***碗片,清洗油污;待滤干煤油后放入甩油机内甩干。 1974年,对老机进行技术改造,改单面牵手为双面牵手、变拼接曲轴为整根曲轴,改擦亮罐为擦亮盒。箱体容积也扩大一倍。使擦亮工艺更趋合理。 擦亮以后还须经过抛光加工,抛光筒转速为60转/分,光洁度要求达到7以上。 1982年,革新成功水擦亮新工艺。其磨料主要是664洗涤剂、清水、白刚玉W10、碳酸钙等。 工艺流程为: 粗研2.5小时——冲洗——精研2.5小时——冲洗——超声波清洗10分钟——清洗——浸入防锈水——甩干——理针。 采用水擦亮工艺,既可节约大量能源,又能解决某些品种在油擦亮时容易造成的打球现象。

常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售;服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命,三多纺织坚持高性能、***路线,建立了完善的质量管理体系,对产品进行严格的品质控制,从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。   公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标,以"自主创新、研发高新技术产品,品牌发展、 保证产品质量"为导向,与您携手共利,共同发展,开创辉煌。

针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。 针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料(学术上称作职务。工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分,有下面几种。 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 一、普通单面针织大圆机: 普通单面针织大圆机就是成圈路数多(通常是针筒直径的3~4倍,即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm),如30″的单面机具有90F~120F,34″的单面机具有102~126F路等,转速高,产量高。在我国部分针织企业称为多三角机(主要以Z241型兴起的)。 普通单面针织大圆机具有单针道(一个跑道)、两针道(两个跑道)、三针道(三个跑道)、四针道一季六针道机型,目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 二、单面毛圈机: 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型,并且具有正包毛圈机(毛圈纱把地组织纱线包覆在里面,就是毛圈纱在织物的正面显示出来,二地组织的纱线却被包覆在里面)和正包毛圈机(就是平常我们大家看到的毛圈织物,地组织的纱线在织物反面)之分,利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 三、三线衬纬机: 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型,用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。

株洲纯棉针织面料, 织针是为针织机械配套的重要器材。上海生产织针始于本世纪20年代,当时都是手工作坊。 新中国成立后,织针制造工艺从单机自动走向连续化生产,工序道数大为缩短。80年代以后,部分工序引进一批国外先进技术。到1992年,生产织针的有织针一、二厂,星光织针厂等3家,部分针类的生产流水线达到国际先进水平。 一、校直、制舌 校直切断 将钢丝线材校直切断成一定直度和长度的织针坯针。 1958年前,针厂校直切断主要是靠繁重的手工制作。 工人取一定数量的成圈钢丝,放在铡刀架上对半裁开,而后一只手捏牢一头钢丝,另一只手持带柄的钢圈套住钢丝,用力校弯,使之平直,校直以后,再放在铡刀架上按规格逐段切割成针坯。 1958年,制造出裁钢丝拔直机,用来替代手工校直切割,后经改进定名为XE011型双头校直切断机。该机装有齿轮变速箱,可按要求调整转速。

针织面料普梳与精梳 普梳纱:指用普梳纺纱工艺纺出的纱线,也称未精梳纱。 精梳纱:指用品质优良的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。 针织面料的克重 一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。 针织产品中,一般来讲,克重越重,面料质地越厚实。 常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售;服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命,三多纺织坚持高性能、***路线,建立了完善的质量管理体系,对产品进行严格的品质控制,从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标,以"自主创新、研发高新技术产品,品牌发展、 保证产品质量"为导向,与您携手共利,共同发展,开创辉煌。

株洲纯棉针织面料, 针织面料的纱支   纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线,适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示,棉纱英制支数(Ne)的定义为:公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制 支数计算:公定回潮率时,公定重量一磅重的棉纱,有几个840码,称为几英支。如:含32个840码,就称为32英支,以此类推。   二、纱支分类   粗支纱:18英支及以下的纯棉纱线,主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。   中支纱:19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱:30-60英支的纯棉纱线。主要用于***针棉织品。 较细支纱:60英支以上的纯棉纱线,用于***针棉织品。

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