舒适服装面料流行

舒适服装面料流行, 制舌生舌 1959年以前，加工舌头时，一手捏牢一根钢丝，塞进手摇压扁车的模子，另一只手扳动手柄，使钢丝裁断、压扁，而后将舌坯放到手工人字车中冲调羹。 生舌需要经过打洋冲眼、钻眼、豁眼、生肖子、敲铆钉、磨肖等6道工序。 1959年，革新成功舌头两道联合机送料、压扁，基本摆脱手工操作，工效提高5倍。1960年，又革新成功XE161型舌头三道联合机（送料、压扁、裁长短轧眼），使制舌工序从钢丝投料到针舌制成一次成型。 1974年10月，革新成功舌头五道联合机（舌头震动排板、机械手生舌、冲肖、压平、弯头），变5道单机生产为一道连续生产，质量稳定可靠，工效又提高3倍。 二、铣曲、铣槽 铣曲
50年代，织针头部舌座、肚膛部位的曲线加工，靠人工在砂轮机上砂磨成形，劳动强度高，光洁度差。 1960年，革新成功自动铣曲机。该机主要由立铣部分（轴承座、立铣轴、刀杆、吊紧螺杆等部件）和自动工作进给部分（送针凸轮、靠模装置、送给凸轮等部件）组成。 70年代中期，研制出仿形铣曲机，该机由铣头、送针、夹钳、凸轮等部分和油泵冷却润滑系统组成，采用增刀式仿表切削原理，使装在拖板上的铣头，受固定靠模的控制，在作水平运动的同时又作上下运动，缩短工艺过程，且车速、精度、光洁率等都有***提高。 1977年10月，该机在全国纺织科研技术展览会展出，后在国内制针行业推广。 铣槽 铣削拔装舌头的槽子，使针舌在槽子中能上下灵活转动。1958年以前，铣槽为手工加工。1958年后，革新成功卧式铣槽机，1964年，又革新成功立式铣槽机，该机加工范围较广，尤其适宜加工双头针。 立式铣槽机主要由分配轴、立铣头、工作台3部分组成。该机的送针凸轮、压针凸轮、铣削凸轮、排板凸轮，通过传动系统相继运作。工作效率比手工加工提高9倍。 三、淬火、抛光 淬火 早期织针热处理淬火在煤球炉上进行。60年代初，采用手工摇式淬火炉加工，以后革新成功箱式手推淬火炉，工艺较前提高了一步。1967年，又试制成功丝杆淬火炉，采用丝杆炉淬火的织针平直度较好。 1969年，借鉴国外振动淬火炉经验，应用压缩空气气动原理送针，革新成功***台振动淬火炉。至70年代初，采用振底板机械振动送针，研制成功第二台振动淬火炉，采用振动炉淬火，克服 丝杆炉*能淬长针不能淬短针的缺点。80年代中期，引进淬火炉采用甲醇氮气作保护气体，用量大、成本高。之后，织针厂改用液氨淬火，用量少，成本低，针的光洁度比用氮气好。 至90年代初，星光织针厂和织针一厂先后采用国外先进技术，用网带淬火炉对织针进行热处理加工。该设备热效率高，可靠性强，吞吐量大，节能效果明显，劳动强度低，且能避免振动炉容易造成产品弯曲变形的缺点，产品质量又有进一步提高。 抛光 织针经热处理后，须进行擦亮抛光加工，服装面料，以提高它的光洁度，并使针舌转动灵活。 擦亮加工是在擦亮机上进行，擦亮时间一般为5～6小时，擦好的针要***碗片，清洗油污；待滤干煤油后放入甩油机内甩干。 1974年，对老机进行技术改造，改单面牵手为双面牵手、变拼接曲轴为整根曲轴，改擦亮罐为擦亮盒。箱体容积也扩大一倍。使擦亮工艺更趋合理。 擦亮以后还须经过抛光加工，抛光筒转速为60转/分，光洁度要求达到7以上。 1982年，革新成功水擦亮新工艺。其磨料主要是664洗涤剂、清水、白刚玉W10、碳酸钙等。 工艺流程为： 粗研2.5小时——冲洗——精研2.5小时——冲洗——超声波清洗10分钟——清洗——浸入防锈水——甩干——理针。 采用水擦亮工艺，既可节约大量能源，又能解决某些品种在油擦亮时容易造成的打球现象。

常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 　　公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美， 手感柔软。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，质量、***的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂随着现代人生活质量的提高，同样他们对自己的穿着要求也愈来愈高，不再限于是服装的造型，款式，更注重服装的面料是否舒适，是否环保。挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。

舒适服装面料流行, 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料（学术上称作职务。工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种。 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 一、普通单面针织大圆机： 普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 二、单面毛圈机： 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 三、三线衬纬机： 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。

常用服装面料； 棉型织物：是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。 麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两类。 丝型织物：是纺织品中的***品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。

舒适服装面料流行, 常见的服装面料特性 1、棉布 是各类棉纺织品的总称。棉布分全棉，人棉等品种。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 2、麻布 是以**、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 3、丝绸 是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

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