常熟高级模具设计培训高级班
凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。我国模具工业的当务之急是加快技术进步。常熟高级模具设计培训高级班
模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。青浦区五金模具设计培训虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力。
现代模具设计的发展，在很大程度上依赖于模具标准化。对质量模具材料的研究先进的设计与制造技术。**的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率。缩短设计及制造周期，降低生产成本。比较大限度地提高模具行业的应变能力。满足用户需求。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向主要表现在以下几个方面。人力普及和广泛应用。
模具设计有多种方案，择推荐用，正式绘图前多考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中选出一种，对于以前的模具，亦应认真对待，因为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产实践的验证也一定会有改善的地方。六：对自己设计的模具要全过程的调查，在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用的情况，试模时要亲自参加，模具即使放产了，也要经常的其使用情况。了解本公司典型模具的设计，制作及生产情况，设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。三十年发展已使我国成为世界模具制造及消费大国，建立起了模具工业体系。
在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率和降低成本等.因此.除了正确进行模其设计，采用合理的模具结构外.还必须有高质量的模具制造技术作为保证。制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个要求:（1)制造周期短：模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要.提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。（2)模具成本低：模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关.模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺.努力降低模具制造成本。（3)制造精度高：为了生产合格的产品和发挥模具的效能。模具的设计和制造必须具有较高的精度.模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，为了保证制品的精度和质，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2-4级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零部件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产出合格的制品.甚至会导致模具无法正常使用。我国2017年的模具销售超过2000亿元，2433亿的中国模具消费值支撑了27万亿元的产品制造业。南京模具设计培训高级班
模具设计追求的目标是提高产品的质量及生产效率。常熟高级模具设计培训高级班
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。模具CAD/CAE/CAM技术能重要缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。我国近几年已有一大批模具企业推广应用计算机技术,陆续引进了相当数量的CAD/CAE/CAM系统。如美国ED公司的UG、PTC公司的Pro/Engineer、CV公司的CADDS、AC-Tech公司的C-Mold、SFTC公司的DEFORM、澳大利亚Moldflow公司的MF、法国Matra-Datavision公司的Euclid-IS及德国的MAGMASOFT等。这些系统与软件的引进,在我国模具行业中,从模具图的生成到模具加工的自动编程,并能运用CAE技术对成型过程进行计算机模拟等,实现了CAD/CAE/CAM的集成,促进与推动了我国模具工业的发展。但在引进工作上也存在着不少问题,缺少规划,引进混乱,偏爱上档次,使用效率低下,二次开发不够等。常熟高级模具设计培训高级班