电缆绞制工艺的5个重要问题是什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-09-22

退扭技术的定义与应用价值退扭，作为绞合工艺中的一种关键技术，其在于通过使线芯在绞合过程中产生反向扭转，从而有效抵消或减轻因绞合产生的内应力，减少线芯的自然变形。在圆形线芯的成缆过程中，采用退扭成缆技术，旨在确保线芯在绞合后依然保持原有的几何形态，避免因变形导致的绝缘层损伤，同时赋予电缆更佳的柔韧性，提升整体性能与使用寿命。电力电缆成缆辅助材料及其要求电力电缆的成缆过程离不开一系列辅助材料的支持，主要包括填充绳、衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等。这些材料的选择与应用需严格遵循电缆的工作环境要求，具备优良的耐热性、不吸水性，且不可对绝缘材料产生腐蚀作用。此外，填衬用扎紧带还需具备足够的机械强度，以满足成缆工艺的拉力需求，确保电缆结构的稳固与紧凑。扇形线芯成缆模具选用原则及操作注意事项扇形线芯成缆模具的选用需精确考量，通常遵循以下原则：首道模具直径应略大于成缆外径1.0至3.0毫米，以确保线芯顺利进入并初步定型；次道模具则逐渐减小至接近或略小于成缆外径，通过多道模具的连续挤压，使线芯达到理想的圆整度与紧密度。在实际操作中，还需注意监控电缆在模具内的运行状态，确保无摆动现象，手感无松动，同时避免压模与绝缘线芯间因摩擦产生的过热现象，保护线芯表面光洁无损。控制电缆成缆后导线异常问题解析某规格控制电缆在成缆后若出现导线被拉细甚至拉断的现象，可能的原因包括放线张力过大、导线嘴夹线、线芯绝缘层局部粗大、导线接头不牢固以及收线张力过大等。针对这些问题，需逐一排查并调整相关工艺参数，如适当减小放线与收线张力，检查并优化导线嘴的设计与安装，加强线芯绝缘层的质量控制，以及确保导线接头的牢固性，从而有效避免导线受损。扇形绝缘线芯翻身现象的成因与预防措施扇形绝缘线芯在成缆过程中出现的翻身现象，主要由预扭角不足、放线盘上排线翻身、线芯粗大或分头下盘时退扭不当等原因造成。为预防此类问题，可采取以下措施：调整预角弹簧压模与线芯导轮间的距离，优化预扭角度；加强放线盘上的排线管理，确保排线整齐不松散，必要时进行翻盘整理；同时，密切关注分头下盘过程中的线芯状态，避免退扭过度导致的翻身现象。通过这些措施的实施，可提升扇形绝缘线芯成缆的质量与效率。