水性环氧富锌底漆 漆固比

环氧富锌底漆涂料的涂布率，是计算涂料用量和成本的关键因素。即以"m2/L"来表示产品的使用量。涂料的涂布率一般分为两种：一种是理论涂布率，另一种是实际涂布率。1、理论涂布率理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积m2，单位是m2/L。实际涂布率实际涂布率会受到各种因素的影响而有差别。比如施工方法、工人的技术、被涂物的结构和形状、表面粗糙度、工作环境以及漆膜的分布程度等等。因此，企业不可能在产品说明书中提供通用的确切数据。通常情况下，涂料的损耗区间在25%～40%，但是也可能高至50%以上。当进行总的涂料用量计算，特别是进行实际的订货时，必须包括这部分涂料损耗。实际涂布率的计算是用理论涂布率乘以估计的损耗系数，计算公式如下：实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）。正规环氧富锌底漆生产厂家，质量管理体系**认证。水性环氧富锌底漆 漆固比

环氧富锌底漆与无机富锌底漆油漆的区别是什么 成分不同:底漆是由树脂,溶剂,助剂,填料成分组合而成的;而面漆也含有树脂,助剂以及溶剂,但是很少或者不需要填料的加入。 作用不同:在整个油漆系统中,底漆进行涂刷,发挥漆膜平整,饱满的作用;而面漆则是进行涂刷,发挥漆面光泽,提升油漆整体品质的重要功效。 使用方法不同:在进行底漆涂刷时,通常需要刷两遍,同时在调制底漆时,还需要适量多加一点水,使得涂刷更加的均匀;而进行面漆涂刷时,通常需要刷三遍,同时在调制面漆时,不需要加入过多的水,因为容易对漆膜的厚度以及手感造成影响,通常,只需要在涂刷一遍时,进行加水就好了。威士伯水性环氧富锌底漆环氧富锌底漆环氧面漆，百格零脱落，耐盐雾达1000h。

环氧富锌底漆因含有锌粉，锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。但是一定要当做底漆，和钢结构亲密接触才能起到电化学防腐作用。环氧富锌底漆用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。在腐蚀环境中通过锌达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持良好接触。

环氧富锌底漆主要是应用钢结构防腐钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀的情况，这些已成为了客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下，防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下：防腐年限：低7年使用环境：C2低的腐蚀性表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米辽宁久奈漆环氧富锌底漆。环氧富锌底应用斗轮机防腐斗轮机主要用于散装物料的输送，如煤炭、铁矿石等。这些环境属于户外环境，有的还是港口、码头的海洋性气候。对斗轮机的腐蚀非常严重，因此防腐显得格外的重要。环氧富锌底漆供应商优势，可为您全系列现货供应，同时包含技术团队指导。

环氧富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是也可以直接使用，不需要涂刷面漆；而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，然后再进行涂刷。无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌底漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而环氧富锌底漆要与耐候性的材料混合使用。 环氧富锌底漆 防酸防碱，耐盐雾达1000h，具有强附着力。辽宁水性环氧富锌底漆

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环氧富锌底漆的涂装环境主要为恶劣的腐蚀环境：比如油渍污渍的钻井石油平台、风吹日晒的海上平台、环境复杂的埋地地面管道设备、污染弥漫的工业生产设备、磨损严重的港口码头平台等。环氧底漆的涂装环境主要为：普通金属材质（铝材、铝合金、不锈钢）；中等层级腐蚀环境（钢结构、护栏、工程设施）；浸没区域腐蚀环境（水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境）；解决涂层表面多孔气泡（有些涂层表面发生多空气泡现象，环氧底漆能够有效地解决该问题）。水性环氧富锌底漆 漆固比

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