环氧煤沥青防腐漆要用稀释剂么

环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐磨，耐冲击;耐腐蚀;机械性能优良。可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，，耐热，耐水。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆;对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好;许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。装饰性较差，光泽不易保持有的客户对工业油漆有一定的了解之后，提出问题来，环氧漆和聚氨酯漆那种更好呢？其实，油漆只有适用不适用的说法，不存在单纯的哪一种更好的说法。环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称。用途：环氧漆多用作底漆，中间漆，也有面漆品种，因为环氧漆的附着力，添加适当的防锈颜料，可做出高性能防锈防腐底漆。聚氨酯漆则大多用于面漆。耐腐蚀性：环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆，环氧漆耐碱性好。环氧漆-20+年技术团队+防腐可达20年。环氧煤沥青防腐漆要用稀释剂么

用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。5、面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。环氧地坪的养护环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下：1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）；3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面；4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。金坛环氧地坪漆环氧漆-7*24在线服务+漆膜坚硬。

我们所说的防锈漆一般是指醇酸防锈漆，环氧富锌底漆与醇酸防锈漆虽然都是用于钢铁上的防锈油漆，不过这两种油漆在用途，使用环境、配套、环保等多方面却有很多的不同，从整体的性能上来看，环氧富锌底漆要远远高于醇酸漆防锈漆，不过并不是说它的性能好就好环氧富锌底漆与防锈漆有区别：1.成份上的区别：环氧富锌底漆：是属于环氧树脂类的，它是双组份的涂料，必须与配套固化剂一起才可以使用。醇酸防锈漆：是属于酸酸类的，它是单组份的涂料，可以直接使用。2.用途上的区别：环氧富锌底漆：主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。醇酸防锈漆：可用于普通民居的大门、护栏等，对颜色及光泽要求不高的涂装。3.防锈性能上的区别：环氧富锌底漆：由于环氧富锌底漆富含的“锌粉”的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀，这就是富锌底漆的阴极保护作用。同时锌在应用中，产生的“白锈”又起到了屏蔽的作用。可以说达到了双重防腐的效果。别外耐化学性强。醇酸防锈漆：是靠防锈颜料来保护钢材，醇酸防锈漆通常用的防锈颜料有氧化铁红或红丹防锈颜料。

三、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B双组份包装。四、技术指标项目技术指标容器中物料状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性对施涂无障碍干燥时间,h不大于表干1实干24粘度，S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀。环氧漆, 7*24在线服务, 提供行业方案, 您身边的防腐**。

环氧富锌底漆已经成为大型设备设施常用的防腐防锈底漆，对于工业涂装需求的客户群体而言，环氧富锌底漆是好的选择，但是关于涂装富锌底漆漆膜厚度是越厚越好，还是越薄越好呢，答案都不是，油漆施工人员表示，合适的漆膜厚度才是佳的涂装状态。下面为大家讲解一下环氧富锌底漆膜厚度一般是多少？环氧富锌底漆膜厚度一般是多少：环氧富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定；依据ISO12944-2007中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，表面处理应达到（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为方便，刷涂一般用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。环氧富锌底漆作为车间底漆，用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。以上就是小编为朋友们带来的关于环氧富锌底漆膜厚度一般是多少的相关介绍。环氧漆-1天打样，2天出货+10-80%锌含量定制。环氧防腐漆价格

环氧漆, 1-3天快速出货, 7*24在线服务, 1对1顾问服务。环氧煤沥青防腐漆要用稀释剂么

富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆）；第二道漆（环氧云铁中间漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工业重防腐配套常用的配套方案是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆。常用的底漆和面漆产品的价格相对较高，如果采用底漆和面漆防腐涂装配套方案，要想达到理想厚度和防腐年限，会增加涂装成本。然而要是采用环氧云铁中间漆，就可以在达到同样漆膜厚度和防腐效果的基础上降低涂装成本。与此同时，同样厚度的涂层，在符合设计规范的情况下，采用中间漆的防腐涂层，使用期限高于采用底漆面漆配套的涂层。因此，在钢结构防腐中采用底-中-面结构是非常常见的涂装方案。需要注意的是，在喷涂环氧云铁中间漆时一定要确保底漆完全干透，否则将会在中间漆喷涂后，底漆由于中间漆的屏蔽效应使得底漆的湿气无法排除，导致漆面龟裂或中间漆干膜过程中出现褶皱现象。环氧煤沥青防腐漆要用稀释剂么